铝合金压铸加工welcome盈彩购彩大厅产品主要用于电子、汽车、电机、家电、部分通信行业等，部分高性能、高精度、高韧性的铝合金产品也用于大型飞机、船舶等要求较高的行业。铝合金压铸加工主要用途仍然在一些仪器的零件上。

　　铝合金压铸加工的发展史是怎样?

welcome盈彩购彩大厅　　在压铸的发展史上，众说纷纭。根据文章相关记录，出现的是压铸铅。1822年，Willam  Church制作了日产1万2000 ~ 2000字的铅字铸造机。20多年后，斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造了手动活塞热室铸造机，并在美国获得了专利。1885年，默根兹勒研究了以前的专利，发明了人子压铸机。直到19世纪60年代为止，一直用于锌合金压铸零件的生产。压铸在工业生产中广泛使用还只是上个世纪初。1905年，多普勒(H.H.Doehler)开发了成功用于工业生产的压铸机械、压铸锌、锡、铜合金铸件。接着瓦格纳设计了鹅颈型气压铸造机来生产铝合金铸件。

welcome盈彩购彩大厅　　铝合金压铸加工的特征是什么?

　　1.铝合金压铸加工压铸范围广

welcome盈彩购彩大厅　　2铸件的尺寸精度高，表面粗糙度低。

　　3.铝合金压铸加工生产率高

　　4.金属利用率高

welcome盈彩购彩大厅　　铸件强度和表面硬度高。

welcome盈彩购彩大厅　　铝合金压铸加工在使用过程中应特别注意以下事项：

　　铝合金压铸加工模具分型面的整理非常费力，容易忽视。起点高，买好的模具看起来容易多了。模具质量不好，生产时模具分型面必然会出现飞边或污垢。工人经常清除这些部位，随时配备小铲刀，如果飞边不能及时清除，模具分割面很容易倒塌，在生产过程中铝跑。一旦造成这样的结果，即使有再好的模具专家，也不太可能完全修理。不是他们没有能力。铝跑步带来的结果是，压酒成本增加，白铝浪费，产品质量不稳定，特别是内部质量增加，确定工程参数的难度增加，效率下降，从安全考虑提高了工伤发生的概率。换班时，工人不仅可以应用煤油完全清洗一次，以免模具被挤压，还可以通过清洗在模具上钻开因脱毛剂残留物或其他污垢堵塞的排气孔。在铝合金压铸加工挤压过程中，有助于中腔内气体的排放，提高产品质量，清洗两次分割面为宜。