在任何产品开始施工之前，都应该有一些准备工作。

　　铝合金压铸加工在开始工作之前也需要做一些准备工作。主要表现如下。

　　1.铝合金压铸加工温度控制(根据转移注射过程的温降，确定保温炉前端、在线脱气箱、过滤箱、浇铸流槽各点的温度控制)；

　　2.铝液转移过程中每对接口和事故流口的密封，事故箱的位置、容量和干燥度；

welcome盈彩购彩大厅　　3.铝合金压铸加工回注流槽、浇铸流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、渣箱及工具的加热干燥情况；

welcome盈彩购彩大厅　　4.铝合金压铸加工铸造传动控制系统包括液压和仪表的操作和显示；

welcome盈彩购彩大厅　　5.铝合金压铸加工光滑度、结晶器放置位置、引锭头位置和干燥条件(包括润滑)；

welcome盈彩购彩大厅　　6.铝合金压铸加工调试检查和冷却水水温；

welcome盈彩购彩大厅　　7.生产合金的工艺参数和规格等的确认。，这是每个施法时间都不能忽略的。

welcome盈彩购彩大厅　　铝压铸零件在不被骂的地方有不同的名字，比如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝零件、压铸铝、铝铝压铸零件、铝合金压铸零件。

　　铝合金压铸加工的设计有哪些要求？

　　(1)铝压铸件的形状和结构要求:1。消除内侧凹陷；2.避免或减少抽芯零件；3.避免核心交叉；合理的铝压铸件结构不仅可以简化压铸件结构，降低制造成本，还可以提高铸件质量。

　　(2)铸件设计对壁厚的要求:铝压铸件的壁厚(通常称为壁厚)是压铸过程中具有特殊意义的因素，与整个工艺规范密切相关，如充型时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力的影响、模具保留时间的长短、铸件的顶出温度以及操作效率等。1.零件壁厚较厚会明显降低铝压铸件的力学性能，薄壁铸件的致密性较好，会相对提高铸件的强度和耐压性；2.铸件壁厚不宜过薄，会导致铝液填充不良，成型困难，铝合金焊接不良，铸件表面易出现冷隔等缺陷，压铸工艺困难；随着壁厚的增加，铝压铸件中气孔、缩孔等缺陷增多。因此，在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽可能减少铸件壁厚，保持截面厚度均匀。

　　根据铝压铸件的表面积，铝合金压铸加工welcome盈彩购彩大厅件的合理壁厚为:铝压铸件的表面积/mm2壁厚s/mm≤251.0~3.0>25~1001.5~4.5>100~4002.5~5.0>4003.5~6.0。